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液態硅膠主要與單項泵相配合使用

  日期:2017-10-23  瀏覽:295


1.液態硅膠制品的特性
   液態硅膠(Liquid Silicone Rubber)是一種無毒、耐熱、高復原性的柔性熱固性材料,其流變行為主要表現為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的
熱膨脹系數。
    LSR 是以鉑金作為催化劑的雙液態快速硫化材料,可以采用注塑的方式、大量、快速硫化、重復性機械生產。其產品表現為較好的熱穩定性、抗寒性,優良的電絕緣性能,燃燒時不會產生有毒的物質等。
    因此在健康用品、汽車、嬰兒用品、醫療用品、潛水用品、廚房用具以及密封件等的生產設計中成為不可替代的材料。
2.成型過程
LSR 為雙組分的液態材料,分為A 組分和B 組分,混合機的工作將A 組分和B 組分以精確的1:1 比例充分混合。又因部分制品為有色設計,所以配有顏色泵組及顏色計量部分。A+B 組分、添加劑、顏色等充分混合后進入塑化系統。這種塑化螺桿同時具有均化、混合的功能,通過螺桿將混合料注射到熱模具中,在模溫145~200℃下,硅膠發生固化反應。當使用冷流道系統時,值得注意的是流道要足夠冷。為了避免漏膠,針閥安裝在模具部件的表面,射膠完畢時,針閥立即封閉射嘴。
2.1 喂料系統
可選擇以下幾種形式:
1)雙向泵
可上下移動送料,能夠很好的保持壓力,由于A、B 泵之間相連,并同步由液壓氣動控制,因此這種形式的喂料系統比較可靠、精確。
2)單向泵
是一種通用型,只能單項送料
3)帶有止逆閥的同步單項泵
4) 計量筒系統
主要與單項泵相配合使用
2.2 液態硅橡膠注射成型機的關鍵部件
1)由于LSR 的低黏度性,在加工過程中要考慮材料的回流和漏膠,因此對螺桿的密封是必須的。
2)為了防止LSR 固化,要采用針閥射嘴。
3)A、B 兩組分的混合、計量部件
2.3 模具的設計
在模具設計中,一般有以下幾種形式:
1) 熱流道
比較浪費物料,設計簡單,成本低,多用于大制品。
2) 有針閥的冷流道
可實現自動化,周期短。
3) 無針閥的冷流道
    由于LSR 膨脹系數較高,加熱時會發生膨脹,冷卻時卻有微小的收縮,因 此部件不能在模具中保持精確的側邊距。所以可以采用冷流道加工,LSR 應保 持較低溫度和流動性,冷流道采用閉合式系統,在注射循環中,閉合系統在每一個流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制LSR 材料的準確計量。
由于硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性,收縮率為2~4%(硫化溫度為150℃),同時硅橡膠具有受壓變形的特點。

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